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中铝东南铜业有限公司宁德铜板带箔项目环境影响报告书简本
    发布日期:2017-02-17  浏览次数:1158  文字大小:

中铝东南铜业有限公司

宁德铜板带箔项目

环境影响报告书

  

建设单位:中铝东南铜业有限公司

环评单位:中铝国际工程股份有限公司

二0一七年二月

 

 

 

 

1 项目基本概况--- - 1 -

2 产业政策--- - 11 -

3 厂址选择--- - 11 -

4 环境敏感点及保护目标--- - 12 -

5 环境质量现状--- - 13 -

6 主要污染源及治理措施--- - 13 -

7 污染物达标排放--- - 15 -

8 环境质量影响预测与评价--- - 16 -

9 环境风险分析--- - 16 -

10 总量控制--- - 17 -

11 评价结论--- - 17 -

 

附图:

附图1:区域位置及监测布点图

附图2:厂区总平面布置图

 


1 项目基本概况

1.1 项目概况

工程概况详见下表。

 表1                                  工程概况

项目

建设内容

项目名称

宁德铜板带箔项目

建设单位

中铝东南铜业有限公司

工程性质

新建

产品及生产规模

设计规模为85000t/a铜板带箔,其中铜板带82000t/a,铜箔3000t/a

熔铸厂区

生产工艺

水平连铸坯料(青铜、白铜):配料→熔化→调整成份→保温→水平连铸→剪切→卷取→检查→水平连铸坯料;

立式半连续铸锭(紫铜、黄铜、框架材):配料→熔化→调整成份→保温→立式半连铸→锯切→检查→铸锭;

建设内容

新建熔铸车间、原料准备车间、浊循环水泵站、风机房、10kv配电站、液氮气化站、空压站等。天然气调压站、办公楼、食堂、宿舍等公辅设施依托冶炼厂区

占地面积

51000m2

用地性质

规划工业用地

压延加工厂区

生产工艺

铜带车间:紫铜、黄铜、框架材铸锭加热→热轧→铣面铣边→粗轧→退火→清洗→精轧→退火→纵剪→包装→入库;青铜、白铜水平连铸坯→铣面铣边→退火→粗轧→切边→退火→清洗→精轧→清洗→纵剪→包装→入库;

铜箔车间:紫铜带材→箔轧→清洗→(退火)→(表面处理)→剪切→检查、包装入库

建设内容

新建铜带车间、铜箔车间、综合仓库、厂区废水处理站、车间废水处理站、浓盐水处理站、净循环水泵站、空压站、氨分解站、液氮气化站、天然气调压站、桶装油库、硫酸库、10kv配电站、锅炉房、生产调度楼、倒班宿舍、食堂等设施

占地面积

186000m2

用地性质

规划物流仓储用地

建设地点

宁德市漳湾工业园区

工程投资

项目总投资为147826万元

工作制度

年工作350天,每天3班,8小时/班

劳动定员

劳动定员715人,其中熔铸厂区200人、压延加工厂区515人

供水

工业园区市政管网

排水

熔铸厂区生产废水排至现有工程污水管网,生活废水排至漳湾工业区污水处理厂;压延加工厂区生产废水排入新建废水处理站,生活污水排入宁德市北区污水处理厂。

供电

熔铸厂区用电引自现有工程变电站;压延加工厂区自建110kV变电站,电源引自工业区电网

供气

由市政天然气管网供应,供气压力0.6MPa,压延加工厂区新建天然气调压站可满足工程用气需求

运输

公路、铁路运输,交通便利

 

1.2 产品方案

根据设计资料及现场查看,本项目产品方案见下表。

 表2                                 产品方案一览表

序号

产品名称

合金牌号

年产量

1

青铜板带

C51900 H、HT

9500

2

白铜板带

C75200 H、HT

5500

3

黄铜板带

 

40000

4

其中:高精黄铜带

C26000,C26800 O H

25000

 

普通黄铜板带

C26000、C26800  O、H

15000

5

紫铜板带

 

17000

 

其中:高精紫铜带

C10200

7000

 

普通纯铜板带

C11000 O、H

10000

6

引线框架铜带

 

10000

7

铜箔

 

3000

 

其中:压延铜箔(光箔)

C11000 O,H

2500

 

压延铜箔(表面处理箔)

C11000 O

500

 

合计

 

85000

1.3主要生产设备

本项目主要生产设备见下表。

 表3                           熔铸厂区主要生产设备一览表

车间或设施

序号

主要设备

单位

数量

备注

熔铸车间

1

10t感应炉组

1

用于生产引线框架材

1.1

10t感应熔炼炉

2

 

1.2

10t有芯感应保温炉

1

 

1.3

10t半连续铸造机

1

 

2

10t有芯紫铜感应炉组

2

用于生产紫铜铸锭

2.1

10t有芯感应熔炼炉

2

 

2.2

10t有芯感应保温炉

2

 

2.3

10t半连续铸造机

2

 

3

10t有芯黄铜感应炉组

3

用于生产黄铜铸锭

3.1

10t有芯感应熔炼炉

3

 

3.2

10t有芯感应保温炉

3

 

3.3

10t半连续铸造机

3

 

4

440双流水平连铸机组

4

2套用于生产锡青铜坯料,2套用于生产锌白铜坯料

4.1

1.5t有芯感应熔炼炉

4

 

4.2

4t有芯感应保温炉

4

 

4.3

440双流水平连铸机

4

 

5

扁锭锯切机

1

 

6

木炭烘烤炉

2

 

7

碎屑处理设备

1

 

8

液压打包机

5

 

9

剪板机

2

 

10

阴极铜板剪边机

1

 

公用辅助设备

空压站

空压机

2

1用1备

液氮气化站

液氮罐

1

20m3

液氮汽化器

1

300m3/h

循环水泵站

循环水泵

7

 

环保设施

废气

袋式除尘器

5

 

废水

化粪池

1

120m3

固废

一般固废暂存区

1

 

危废暂存区

1

 

 表4                           压延加工厂区主要生产设备一览表

车间或设施

主要设备

型号

单位

数量

备注

铜带车间

步进式加热炉

热效率≥50%

1

燃料为天然气,用于铸锭加热

热轧机

180m/min,最大卷重10t

1

 

双面铣削机组

15m/min

2

 

厚带切边机

180m/min

1

 

钟罩式光亮退火炉

52t

14

 

铜带坯清洗机

60m/min

7

其中1台专门用于白铜带坯清洗

气垫式退火炉

 

3

 

铜带修边机

 

1

 

磨床

 

11

 

起重运输设备

 

29

 

粗轧机

300m/min

4

 

精轧机

600m/min

4

 

纵剪机

150m/min

7

 

横剪机组

50m/min

1

 

铜带研磨机列

60m/min

1

 

拉弯矫直机

200m/min

2

 

抛光机

 

1

 

辊道运输系统

 

1

 

铜箔车间

铜箔轧机

六辊,600m/min

1

 

铜箔清洗机

100m/min

1

 

铜箔表面处理机

30m/min

1

 

铜箔剪切机

200m/min

1

 

钟罩式光亮退火炉

 

2

 

分卷机

 

1

 

轧辊磨床

 

1

 

起重运输设备

 

1

 

公用辅助设备

硫酸库

硫酸储罐

5m3

1

 

液氨站

氨分解及纯化装置

180m3/h

3

2用1备

液氨贮罐

50m3

1

 

液氮气化站

液氮储罐

50m3

2

 

液氮汽化器

1500m3/h

2

 

机修间

车床

CA6163、CA6140

2

 

起重运输设备

 

1

 

检验室

紫外可见分光光度计

UV752

 

1

 

金相显微镜

40 MAT

 

1

 

空压站

空压机

 

4

3用1备

锅炉房

燃气锅炉

4t/h

1

1用1备

燃气锅炉

2t/h

1

纯水站

纯水制备系统

80m3/h

1

 

浓盐水处理站

浓盐水处理系统

40m3/h

1

 

超纯水站

超纯水制备系统

15m3/h

1

 

净循环水泵站

净循环水泵

 

5

 

浊循环水泵站

浊循环水泵

 

3

2用1备

环保设施

废水

厂区污水处理站

140m3/h

1

 

车间废水处理站

2m3/h

1

 

化粪池

300m3

1

 

废气

油雾净化器

 

4

 

布袋除尘器

 

2

 

酸雾洗涤塔

 

3

 

铬酸雾净化塔

 

1

 

固体废物

废硫酸池

25m3

1

 

一般固废暂存区

 

1

 

危废暂存区

 

1

 

1.4主要技术经济指标

工程主要技术经济指标见下表。

 表5                            工程主要技术经济指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

总投资

万元

147826

 

2

销售收入

万元/a

318126

 

3

利润

万元/a

9339

 

4

年投资利润率

%

7.5

 

5

总投资收益率

%

8.6

 

6

财务内部收益率

%

8.2

 

7

税后静态投资回收期

a

10.7

含建设期3年

1.5原辅材料及动力消耗

工程原辅材料及动力消耗详见下表。

 表6                          熔铸厂区原辅材料及动力消耗

序号

物料名称

单位

数量

备注

1

阴极铜

t/a

70567

来源于现有工程冶炼基地项目

2

锌锭

t/a

14763

外购,制备锌白铜坯料、黄铜铸锭

3

锡锭

t/a

633

外购,制备锡磷青铜坯料

4

电解镍

t/a

1090

外购,制备锌白铜坯料

5

CuP10

t/a

238

外购,制备锡磷青铜坯料

6

原生镁锭

t/a

4

外购,制备引线框架铜铸锭

7

工业硅

t/a

15

外购,制备引线框架铜铸锭

8

原料纯铁

t/a

193

外购,制备引线框架铜铸锭

9

木炭

t/a

321

外购,用于熔炼时熔体的液面覆盖

10

液氮

m3/a

147

外购,制取保护气

 表7                          压延加工厂区原辅材料及动力消耗

序号

物料名称

单位

数量

备注

1

立式半连续铸锭

t/a

106003

来源于熔铸厂区

2

水平连铸带坯

t/a

22498

来源于熔铸厂区

3

工艺轧制油

t/a

318.75

外购,用于轧机的工艺润滑

4

乳膏

t/a

50

外购,用于配制乳化液

5

润滑油

t/a

1.9

外购,用于设备的润滑

6

工业硫酸(98%)

t/a

35.5

外购,用于铜带、铜箔的酸洗处理

7

油脂清洗剂

t/a

17

外购,用于铜带的表面清洗

8

氢氧化钠

t/a

3

外购,用于铜箔的碱洗处理

9

硅藻土

t/a

13.5

外购,用于轧制油的过滤

10

包装材料

t/a

1523

外购,用于产品的包装

11

纯铜丝

t/a

4

外购,用于铜箔表面处理

12

t/a

0.2

外购,用于铜箔表面处理

13

t/a

0.2

外购,用于铜箔表面处理

14

t/a

0.2

外购,用于铜箔表面处理

15

液氨

m3/a

220

外购,用于制取氮氢保护气

16

液氮

m3/a

1750

外购,用于制取纯氮保护气

 

1.6 生产工艺

1.6.1熔铸车间

(1)水平连铸坯料生产工艺流程及产污节点见下图。

图1   熔铸厂区青铜、白铜坯料生产工艺及产污节点图

 

 

 

(2)黄铜铸锭生产工艺流程及产污节点见下图。

图2   熔铸车间黄铜铸锭生产工艺及产污节点图

 

 

 

 

 

(3)紫铜、框架材铸锭生产工艺流程及产污节点见下图。

图3   熔铸车间紫铜、引线框架材铸锭生产工艺及产污节点图

1.6.2 铜带车间

(1)青铜、白铜带材生产工艺流程及产污节点见下图。

图4  青铜带材、白铜带材生产工艺及产污节点图

 

 

 

(2)黄铜、紫铜、引线框架带材生产工艺流程及产污节点见下图。

图5  黄铜、紫铜、引线框架带材生产工艺及产污节点图

1.6.3 铜箔车间

铜箔车间生产工艺流程及产污节点见下图。

图6  铜箔生产工艺及产污节点图

2 产业政策

本项目以阴极铜为原料,生产青铜带材、白铜带材、紫铜带材、黄铜带材、引线框架材、铜箔等产品,工艺及装备水平达到国际先进水平,且采取了完善的污染防治措施。

依据国家发展和改革委员会【2013】第21号令《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,本项目属于“鼓励类中九、有色金属:交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料生产:抗压强度不低于500MPa、导电率不低于80%IACS的铜合金精密带材和超长线材制品等高强高导铜合金”,符合国家产业政策。项目属于福建省鼓励发展的制造业。项目符合《大气污染防治行动计划》、《福建省大气污染防治行动计划实施细则》的相关要求。因此,项目建设符合国家当前产业政策。

3 厂址选择

中铝东南铜业有限公司铜板带箔项目位于福建省宁德市蕉城区,拟建项目分熔铸和压延加工两个厂区,相距约6km,均在宁德(漳湾)临港工业区内。

符合《宁德市总体规划(2011-2030)》、《宁德市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》;厂址自然条件及供水、供电、供汽、交通条件便利。

建设项目厂址近距离附近无自然保护区及风景名胜。

综上环评认为厂址选择可行。

4 环境敏感点及保护目标

环境敏感点及主要保护目标见下表。

 表8                           主要环境保护目标

环境要素

保护对象

方位

距离(m

规模(人)

保护等级

环境

空气

熔铸厂区

鸟屿村

SES

1100

137

《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准

福屿村

NE

2900

180

保安塘

N

350

194

下塘村

NW

300

117

漳湾镇区

SW

2700

5524

上塘村

WNW

1300

135

压延加工厂区

岭后村

SE

650

206

新能源公司宿舍区

NW

400

2100

东侨开发区经济适用房小区

WNW

1500

3900

增坂村

S

700

4338

留屿

N

800

620

陡门头

E

1100

521

漳湾镇区

SE

1600

5524

海鹰村

SE

1700

1168

郑岐村

SW

2000

1437

仓西村

N

1400

942

西岐

N

1600

730

濂坑村

W

2400

4300

东岐村

NW

2700

804

六都

NW

3000

6617

王坑村

S

2600

2055

地表水

西陂塘

W

400

/

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) III类标准

地下水

厂址

/

 

/

《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准

5 环境质量现状

环境空气:评价区域SO2、NO2 一小时和日均浓度监测值、PM10日均浓度监测值均满足《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准要求,非甲烷总烃的一小时浓度监测值满足《大气污染物综合排放标准详解》(中国环境科学出版社出版)限值要求,NH3的一小时浓度监测值满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79表1中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”标准限值要求。区域环境空气质量较好。

地表水:西陂塘监测断面各项监测因子均满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅲ类标准要求。

地下水:三个地下水监测井位各项监测因子均符合《地下水质量标准》GB/T14848-93中Ⅲ类标准要求。

声环境:厂界四周昼、夜间噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。

6 主要污染源及治理措施

工程主要产污环节、主要污染物及污染防治措施汇总见下表。

 表9                    工程产污环节、主要污染物及治理措施

类别

序号

产污环节

污染因子

污染防治措施

数量(台/套)

排气筒高(m

备注

 

废气

G1

黄铜熔保炉机组

ZnO粉尘

旋风+布袋除尘

3

20

 

 

G2

锌白铜熔保炉机组

ZnO粉尘

旋风+布袋除尘

2

20

 

 

G3

锡磷青铜熔保炉机组

粉尘

/

1

20

2台熔保炉共用1根排气筒

 

G4

紫铜、框架材熔保炉机组

粉尘

/

1

20

3台熔保炉共用1根排气筒

 

G5

步进式加热炉

烟尘、SO2、NOX

/

1

20

 

 

G6

铣削机组

碎屑

旋风+布袋除尘

2

20

 

 

G7

轧机

油雾

油雾净化器

4

20

热轧机配置1套,铜箔轧机配置1套,冷轧机共建2套

 

G8

铜带表面清洗、气垫式退火炉

硫酸雾

酸雾净化器

2

20

 

 

G9

铜带车间退火炉

油雾

/

2

20

 

 

G10

铜箔表面清洗

酸雾

酸雾净化器

1

20

 

 

G11

铜箔表面处理

铬酸雾

铬酸雾净化器

1

20

 

 

G12

锅炉房

烟尘、SO2、NOX

/

1

20

 

 

 

序号

污染源

污染因子

污水处理措施

废水

W1

熔铸厂区

净循环系统排水

COD、SS

排入厂区现有工程污水管网,处理后回用

W2

浊循环系统

油类

过滤后循环使用,不外排

W3

生活污水

COD,氨氮,SS

化粪池处理后排入漳湾工业区污水处理厂

W4

压延加工厂区

净循环系统排水

COD、SS

满足GB8978-1996一级标准,直接排放

W5

表面清洗酸碱废水

pH、Cu2+

厂区污水站处理后回用

W6

铜箔表面处理废水

Cr6+、Ni2+

经铜箔车间污水站处理后排入厂区污水处理站进一步处理

W7

白铜带材表面清洗废水

Ni2+

W8

纯水装置排水

COD、SS

经浓盐水处理系统处理后排入厂区污水管网

W9

超纯水站排水

COD、SS

直接排入厂区污水管网

W10

锅炉房排水

COD、SS

直接排入厂区污水管网

W11

酸雾净化塔废水

pH

排入厂区污水站进行处理

W12

废乳液

油类

经废乳液处理站处理后达标排放

W13

废碱液

pH

排入厂区污水站进行中和处理

W14

生活污水

COD,氨氮,SS

化粪池处理后排入宁德市北区污水处理厂

 

序号

固废名称

固废性质

产生源

处理处置措施

固体废物

S1

熔炼炉渣

一般固废

熔炼炉

外售综合利用

S2

除尘器收尘灰

一般固废

熔化炉及保温炉

外售综合利用

S3

边角废料

一般固废

生产系统

返回熔铸车间重铸

S4

废轧制油

危废HW08

轧机

送有资质的厂家回收利用

S5

废硅藻土

危废HW08

轧机系统

送有资质的单位合理处置

S6

废酸液

危废HW17

表面清洗

送有资质的单位合理处置

S7

铜箔车间废水预处理站污泥

危废HW17

车间废水处理站

送有资质的单位合理处置

S8

厂区污水站污泥

危废HW17

厂区污水站

送有资质的单位合理处置

S9

废离子交换树脂

危废HW13

生产系统及纯水装置

送有资质的单位合理处置

噪声

N1

锯切机

噪声

房间隔声、选用低噪声设备

 

N2

空压机

噪声

单独房间隔声、消声、墙壁吸音材料

 

N3

水泵

噪声

单独房间隔声、消声、选用低噪声设备

 

N4

风  机

噪声

设备基础减震、厂房隔声

 

N5

剪板机

噪声

消声、基础减震

 

N6

轧机

噪声

厂房隔声、消声、选用低噪声设备

 

N7

空压机

噪声

单独房间隔声、消声、墙壁吸音材料

 

N8

水泵

噪声

设水泵房隔声、选用低噪声设备

 

N9

风  机

噪声

基础减振、加装消声器、隔音罩

 

N10

纵剪机

噪声

厂房隔声、消声、选用低噪声设备

 

7 污染物达标排放

拟建工程排放的废气主要有熔铸车间粉尘、铜带箔材清洗酸雾、铜带箔材轧制油雾,以及燃气锅炉废气,经过治理后均可达标排放。排放的废气因子有粉尘、SO2、NOx、非甲烷总烃、硫酸雾。

本项目产生的废水主要有铜带箔材清洗产生的酸碱废水,铜箔表面处理产生的含铬、镍废水,酸雾净化塔排水、净循环系统排水、纯水制备系统排水、锅炉房排水以及生活污水。含铬、镍废水经车间废水站处理达标后排入厂区废水站,酸碱废水、酸雾净化塔排水、废碱液经过厂区废水处理站处理后全部回用,不外排。净循环系统排水、超纯水站排水、锅炉房排水直接排放,纯水站废水经处理后达标排放,废乳液经废乳液站处理后达标排放,生活污水经化粪池处理达标后排放,排放的主要污染物有COD、氨氮、SS。

工程设计中采取了消音、隔声、减振等降噪措施,工程投产后,厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类。

本项目生产过程中产生的固废有熔炼炉炉渣、除尘器收尘灰、边角废料、废轧制油、废硅藻土、废酸液、污水处理站污泥等,均得到合理利用和妥善处置。其中熔炼炉炉渣、除尘器收尘灰等外售综合利用,各工段产生的边角料返回熔铸车间重铸;废轧制油、废硅藻土、废酸液、污水处理站污泥属于危险废物,送有资质单位合理处置。

8 环境质量影响预测与评价

建设项目所在地区主导风向为SE,本项目熔铸厂区及压延厂区大气环境影响预测等级均为三级,经预测下风向最大地面浓度及敏感点最大地面浓度占标率均很小,对评价区影响较小。主要排气筒高度及出口内径合理。无组织排放厂界浓度满足厂界浓度限值。卫生防护距离确定为:熔铸厂区执行现有工程防护距离,即熔铸厂区厂界外800m;压延厂区南厂界外40m、北厂界外2m,东厂界、西厂界不设防。目前压延厂区卫生防护距离内无村庄、学校、医院等环境敏感保护目标;熔铸厂区卫生防护距离内敏感点正在实施搬迁。

本项目熔铸厂区及压延厂区废水均处理达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准,排入污水处理厂进一步处理,对地表水影响较小。

本工程各类废水均经管道排入相应处理设施,处理达标后经管道进入污水处理厂处理;工程各种固体废物均得到了妥善处理,一般固废和危险固废在厂区内的暂存设施也均按相关标准要求采取了防雨、防渗、防流失等措施,预计本项目产生的废水及固体废物均不会对地下水环境产生污染影响。

本工程建成投产后,厂界四周昼间、夜间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

9 环境风险分析

本项目生产过程中使用的危险化学品熔铸厂区主要有:液氮;压延厂区主要有:天然气、轧制油和润滑油、液氮、液氨、硫酸、氢氧化钠。其主要危险危害特性为具有毒性、腐蚀性和火灾危险性等。本工程液氨存在量超过《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中的临界量,构成重大危险源。本工程最大可信事故为液氨储罐进(出)料管100%断裂引发的泄漏事故,采用HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的多烟团预测模式,计算最大可信事故风险值,并对其进行评价可知,本项目无半致死区域;液态有害物质如发生泄漏事故,在采取工程防护及环评建议的措施后,可使泄漏液体得到有效收集,不会对周边地下及地表水体造成污染影响,工程环境风险水平可接受。建设单位在设计和运营中应落实工程和环评的相关要求和建议,制订详尽的突发事件应急预案,加强安全生产管理,防止重大风险事故的发生。

10总量控制

本工程采用先进的工艺技术与设备,并对各类污染源采取成熟可靠、经济可行的治理措施,使污染物的排放量控制到最小程度,废气、废水得到有效处理、固体废物均得到了综合利用或妥善处理。根据工程分析,本评价提出本项目的污染物总量控制指标建议为:二氧化硫1.2600 t/a,氮氧化物9.4500 t/a,化学需氧量20.3512t/a,氨氮1.4175 t/a。

11 评价结论

综上所述,本项目具有较好的经济效益和社会效益,项目建设符合当前国家产业政策,工程采取的污染防治措施合理可行,各类污染物均可达标排放,生产水平达到国内先进水平,项目正常运行过程中对周围环境的影响较小,环境风险值较低可接受。

因此,评价认为:只要认真落实工程设计及环评中提出的各项污染防治及风险防范措施和建议,从环境保护角度看,本工程建设可行。

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附图一 区域位置及监测布点图

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附图二 厂区平面布置图(熔铸厂区)

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附图二 厂区平面布置图(压延加工厂区)

  • 附件:环评简本.pdf [1.3 MB]